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壓鑄機配件放置在干燥的地方，避免浸水破裂。
壓鑄機配件之料勺的操做調(diào)養(yǎng)
1、料勺等工具應停止少時分浸泡正在開金液內(nèi)，以減少開金液對工具的腐蝕。
2、料勺等與開金液直接打仗的工具，發(fā)熱電熱器材要刷涂料減少開金液對料勺等工具的墮落，減少開金液刪減鐵量的機遇。
3、新刷涂料的工具應放正在爐邊烘干后再操做，陽極染料以利于涂料正在工具大要組成一層堅毅的保護膜。
4、若操做機器足，鈦鋯制品廠爐中待機時分沒有成太少，陽極染料以減少料勺正在開金液中的浸泡時分，收縮湯壁受爐內(nèi)下溫烘烤的時分。
（1）清理機器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物，對非自動潤滑的滑動摩擦面進行潤滑，檢查保持潤滑油箱內(nèi)油量正常；
（2）檢查液壓油（液）容箱中的液位和管路有無滲漏現(xiàn)象，各連接緊固件有無松動；
（3）查看壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關是否正常；
（4）檢查液壓系統(tǒng)的壓力、液壓油（液）溫度和顏色是否正常；
（5）查看自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，特別是曲肘銷套潤滑情況；
（6）檢查壓室和沖頭損傷情況，并及時清理和潤滑；
（7）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；
（8）檢查機器在運行中有無異常振動與噪聲，及時進行處理。
壓鑄機配件產(chǎn)生氣孔的原因
1、內(nèi)澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重
2、內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴重
3、內(nèi)澆口位置不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中
4、排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良
5、大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯
6、鑄件設計不合理：a形成鑄件有難以排氣的部位；b局部部位的壁厚太厚
7、待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多。
8、熔融金屬中含有過多的氣體
壓鑄機配件的氣孔分為兩種：
一種是填充時，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。
壓鑄機配件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。 http://led900.com/
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